如何正確使用旋轉蒸發器：
（1）合理地配置化工廢水蒸發器設備。企業要根據生產工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇并合理配置設備，使企業設備構成合理，使他們能夠在工藝性能和生產能力上協調配套，避免“精機粗用”和“大馬拉小車”，以達到合理使用設備的目的。

（2）恰當地安排生產任務。不同的蒸發器設備有不同的工藝性能和負荷能力。企業要根據蒸發器設備的工藝性能安排生產任務，根據蒸發器設備的負荷能力（工作效率）制定勞動定額，使設備的工藝性能和負荷能力與生產任務相適應，嚴禁“精機粗用”和超負荷運行。

（3）提供良好的工作條件。所有的蒸發器設備都是為了滿足生產實際的需要，依據一定的科學技術原理設計制造的，要求在一定的工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，創造良好的工作條件，是保證蒸發器設備正常運轉，延長使用壽命，保證安全生產的重要條件。

（4）制定科學的規章制度。要正確地使用化工廢水蒸發器設備，必須有科學的、切實可行的規章制度加以保證。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行各種規章制度，達到正確使用設備的目的。

旋轉蒸發器具體操作使用方法：

1.高低調節：手動升降,轉動機柱上面手輪，順轉為上升，逆轉為下降。

電動升降,手觸上升鍵主機上升，手觸下降鍵主機下降。

2.冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好，上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

3.開機前先將調速旋鈕左旋到zui小，按下電源開關指示燈亮，然后慢慢往右旋至所需要的轉速，一般大蒸發瓶用中，低速粘度大的溶液用較低轉速。燒瓶是標準接口24號，隨機附500ml，1000ml兩種燒瓶，溶液量一般不超過50%為適宜。

旋轉蒸發器使用注意事項：

1.玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗干凈,擦干或烘干。
2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。
3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。
4.必須使（19）擰入保險孔內保險,以免損壞燒瓶。
5.如真空抽不上來需檢查
（1）各接頭,接口是否密封；
（2）密封圈,密封面是否有效；
（3）主軸與密封圈之間真空脂是否涂好；
（4）真空泵及其皮管是否漏氣；
（5）玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現象；

配置說明：
1、長效密封——從密封設計和材料選用上確保動密封系統耐腐性和長壽命。
2、浴鍋升降——玻璃固定不動，操作時玻璃不易損壞。
3、精密智能溫控，浴鍋溫度波動是普通二位式溫控十分之一。可減少沖料。
4、運用無觸點技術，無火花，安全性，耐用性皆優。
5、退瓶裝置——可輕松地將旋轉瓶退下，減少玻璃破損。
6、低溫冷阱——用冰、干冰冷凝，適用于低沸點熔媒回收。
7、F4接套——可大大減少玻璃磨口“咬死”現象，減少破損，增加氣密性。

旋轉蒸發器系統的日常維護：

1、蒸發器定期洗效。
對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌。

2、蒸發器經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。

3、蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。

4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數據，以利于加強技術改進。

5、蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。